木炭加以粘结剂之后经制棒机压制成型

    机制木炭配以粘结剂之后经制棒机压制成型，然后按比例混合到常规处理的煤料中装入木炭机炭化炉内。通常的流程是从烘干后的木炭原料中取出30%，其检测与自控系统主要包括： 

     1.加水加粘结剂自动控制。增加粘结剂量可使木炭机炭化成型强度增大，但超过9%以后，强度增加不明显。经验表明加到成型辊上的水分达原料炭的14%~15%时成品率最高，但水分再大时，木炭机炭化的成品率反而有下降趋势。为提高炭化成型质量，减少原料返回两而设定本自控系统。 

      2.定量给料控制。4个原料槽每两个为为一系，其中一台选用、一台备用，它与回粉槽均设有槽下定量给料自控装置(WICQA)以保持经交代运输机送往木炭机炭化炉的输送量为预定值。 

      3.料位测量。木炭机炭化炉大都是使用电容式料位开关来测量的。