机制木炭机厂家介绍【干馏炭化炉】的生产过程

   干馏式炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

   此炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，配套冷凝器可回收木焦油。

   干馏式炭化炉可进行炭化原木、机制木炭，成品率高，品质好！

   干馏式炭化炉的生产工艺流程：

   采用先进的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备。

注：炭化原木炭每罐炭化时间为6小时，冷却时间为10小时。

炭化炉制炭每罐炭化时间为7小时，冷却时间为10小时。

二、干馏式炭化炉的生产工艺流程：

炭化炉是把半成品薪棒碳化为成品木炭的设备，采用先进的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%

且操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备

吊装式炭化炉有炉体，内胆、炉盖、回烟管。

1、组装，将写有编号的管件正确安装，安装完毕后，将气流炭化炉放入到预定生产区域，开始生产。

2、装炭

①打开炉体盖。

②吊出炉胆放置在装炭区域。

③打开炉胆盖，将炉胆倾斜放置，进行装棒。

④装棒完毕后，盖上炉胆盖，将炉胆重新调入炉内。

⑤打开炉体的三个出烟口（所指的部位并提供照片），盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，开始碳化。

3、碳化引火开始炭化按碳化工艺进行操作。

4、碳化结束后通过调节阀使炉内碳化停止，结束碳化。

5、密封冷却，盖上炉胆出烟口，用面砂完好密封，将炉胆吊出，放置在预定的冷却区用岩棉密封域或放在挖好地坑中自然冷却同时把炉胆出烟口用土密封，进行冷却降温。

6、循环碳化，放入下一个装好帮的炉胆进行碳化，制作工艺和以上相同

7、出碳当第一炉炭化好的炭冷却降温完全时，打开炉胆盖出棒，出棒完毕后可再次进行装棒进行循环碳化。