机制木炭机制棒过程中物料的含水量影响薪棒质量

   制棒机是制炭过程最重要的成型设备，在机制木炭机设备运行过程中制棒机在制棒时加工的棒体密度直接决定了碳化后木炭机的品质，而制棒密度的调节和制棒粘结性调节大部分和物料中的含水量有很大关系，制棒机的原理是物理挤压，生物质颗粒在高温挤压条件下会分泌一种叫“木质素”的成分，在木质素的粘接作用下螺旋推进器把颗粒一层一层地与周围的颗粒强行压在一起，由成型套筒挤出，等降温后，木质素又呈固态缩回颗粒，这样棒料又硬化，称为密度很大的薪棒。物料的含水量在这个过程中起到很重要作用。含水过高的话，木质素没有粘性，好像胶水掺水过多一样；含水过低的话，木质素没有被稀释，没有流动性，不足以粘接周围物料。实验证明，物料含水率在6~14%时，粘接效果最佳，制棒质量最好。锯末等颗粒物料的干燥，最好使用脉冲气流式管道干燥系统，干燥速度快、干燥均匀、节省燃料。脉冲气流干燥机设有沸腾室，能够使不同含水量的物料自动分别通过，进入下一个干燥段，从而获得含水量一致的物料，才能保证制棒的质量。脉冲气流干燥机的设计必须严格按照空气流体动力学原理，管径、长度的变化、引风机http://www.gyliguan.com的大小等不能任意设计。目前很多厂家没有技术能力，随意设计生产，无法正常烘干物料。烘干一遍物料太湿，烘干两遍又太干，而且干湿度严重不均匀，严重影响制棒效果。

   机制木炭机用薪棒的合理密度基本为1：1如果密度太低会造成薪棒易断，碳化后机制碳表明裂纹增加，等现象严重影响成品炭的外观及产品质量。综合来说，用机制木炭机做出合格且紧实密度的薪棒也是需要下一番功夫和掌握一些技巧的。